河南礦山“智能工廠”誕生記！

   11月26日，河南省工信廳公示了2019年河南省智能車間、智能工廠認定名單。河南礦山被評為2019年河南省智能工廠。

近年來，河南礦山搶抓“智能+”“互聯(lián)網(wǎng)+”新機遇，基于物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新服務(wù)模式，加大產(chǎn)品信息化的創(chuàng)新應用力度，實現(xiàn)起重機械性能監(jiān)測、健康評估、故障診斷、智能維護的全生命周期管理等智能云服務(wù)的延伸應用，全面推動公司從“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)型升級。

為此，河南礦山大力提高關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率，促進生產(chǎn)設(shè)備的信息連通和制造協(xié)同，提升整體制造設(shè)備信息化水平，推動制造過程的自動化和數(shù)字化、生產(chǎn)過程管理實時化和透明化、物料及質(zhì)量管理可控化和可追溯化、生產(chǎn)進度及過程監(jiān)控的可視化和遠程化，致力于實現(xiàn)人與人、人與物、物與物的互聯(lián)，并以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)來不斷改善企業(yè)的內(nèi)部運營、產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造。

基于業(yè)務(wù) 信息管控

河南礦山信息管理系統(tǒng)

智能制造 裝備先行

通過購置一批數(shù)控化設(shè)備以及機器人等自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，提升數(shù)控加工、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)設(shè)備應用比例。建設(shè)單雙梁起重機機器人焊接流水線，提高焊接質(zhì)量水平，改善工作條件，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為打造“智能工廠”奠定堅實基礎(chǔ)。

目前工廠內(nèi)擁有2420臺套設(shè)備，其中工業(yè)機器人236臺；工廠內(nèi)自動化、智能化設(shè)備445臺套。

過信息化與生產(chǎn)設(shè)備等物理實體的深度融合，實現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。將數(shù)控設(shè)備、機器人、自動化生產(chǎn)線等數(shù)字化設(shè)備，通過機床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能決策等功能，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控等。

當生產(chǎn)一段時間，質(zhì)量出現(xiàn)一定的規(guī)律時，可以通過對工序過程的主要工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量進行綜合分析，為技術(shù)人員與管理人員進行工藝改進提供科學、量化的參考數(shù)據(jù)，在以后的生產(chǎn)過程中，減少不好的參數(shù)，確保質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)參數(shù)，從而保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。

設(shè)備管理平臺

設(shè)備管理平臺手機端

智能設(shè)計 數(shù)據(jù)分析

通過建立PDM圖文檔管理系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化，提高設(shè)計效率和設(shè)計復用，利用數(shù)字化設(shè)計和分析模型，實現(xiàn)與客戶的數(shù)字化交互，達到同步設(shè)計、協(xié)同研發(fā)的目的。

應用PDM、PLM系統(tǒng)，對產(chǎn)品研發(fā)過程中的技術(shù)資料文件進行集中管理，實現(xiàn)項目團隊信息共享，協(xié)同研發(fā)，應用CAPP系統(tǒng)對工藝資料和工藝過程進行統(tǒng)一管理，通過多個系統(tǒng)的集成應用對產(chǎn)品全生命周期和工藝設(shè)計過程進行集中管理，提高技術(shù)研發(fā)效率。

通過PLM系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)的集成，將標準件庫和通用件庫中的信息，形成物料（BOM）清單傳遞到生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理現(xiàn)場，實現(xiàn)設(shè)計生產(chǎn)一體化，減少中間轉(zhuǎn)換差錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時，通過現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋，及時發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)中的設(shè)計問題，便于快速進行設(shè)計調(diào)整、優(yōu)化，進一步提升設(shè)計合理性。

生產(chǎn)管控 質(zhì)量追溯

制造過程中，通過對人員信息、物料信息、設(shè)備狀態(tài)信息、產(chǎn)品設(shè)計與工藝信息、制造數(shù)據(jù)、庫存信息、物流信息等數(shù)據(jù)進行采集、分析與處理，將數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、采購管理、成本管理、能源管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。

通過對單個產(chǎn)品賦予身份證號（二維碼），實現(xiàn)每一件產(chǎn)品都有的產(chǎn)品號。對產(chǎn)品的生產(chǎn)、倉儲、銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)采集跟蹤，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、流通環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)的全生命周期管理。

當產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題時，可通過系統(tǒng)查詢到產(chǎn)品的具體批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)班組、流通區(qū)域等信息，以便追查引起的原因，并且可以實現(xiàn)快速準確的召回處理。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)架構(gòu)

生產(chǎn)管理可視化平臺

遠程監(jiān)控 診斷服務(wù)

根據(jù)起重機現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)，結(jié)合起重機關(guān)鍵部件故障機理的研究，以設(shè)備的故障診斷和遠程維護為應用目標，研發(fā)了數(shù)據(jù)采集、各階段內(nèi)部數(shù)據(jù)管理、遠程信息傳輸、分階段數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)的應用與決策等技術(shù)的集成應用。滿足產(chǎn)品從現(xiàn)場級到企業(yè)級集中管理要求，依托互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)起重機進行實時監(jiān)控、工況信息查詢等功能。17

起重機全生命周期管理系統(tǒng)

起重機全生命周期管理系統(tǒng)單臺演示

河南礦山以智能制造為著力點，全力推進起重裝備質(zhì)量的提升，2018年，河南礦山已經(jīng)率先在智能車間上做出表率，成為行業(yè)發(fā)展的新標桿。智能生產(chǎn)、智能產(chǎn)品和智能服務(wù)等方面都取得了不錯的效果。在智能生產(chǎn)線、智能車間的基礎(chǔ)上，河南礦山又被河南省工信廳評為2019年河南省智能工廠，進一步促進了河南礦山質(zhì)量與服務(wù)的提檔升級。

按照《河南省工業(yè)和信息化廳河南省財政廳關(guān)于印發(fā)2020年先進制造業(yè)發(fā)展專項資金項目申報指南的通知》（豫工信聯(lián)規(guī)〔2019〕207號），經(jīng)企業(yè)自愿申報，各省轄市、濟源示范區(qū)、各省直管縣（市）工業(yè)和信息化主管部門和財政部門初審、現(xiàn)場核查并推薦，省工業(yè)和信息化廳、省財政廳共同組織專家評審，網(wǎng)上公示，確定河南省礦山起重機有限公司等38個工廠為2019年河南省智能工廠。